W urządzeniach do formowania wtryskowego wybór materiałów cylindra i ślimaka bezpośrednio określa ich odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło i żywotność, tworząc podstawowy czynnik wpływający na wydajność sprzętu i jakość produktu. W obliczu różnorodnych surowców tworzyw sztucznych i złożonych warunków przetwarzania, naukowo uzasadniony wybór materiałów musi zapewniać równowagę między wytrzymałością, twardością, przetwarzalnością i ekonomicznością, aby spełnić wymagania wydajnej, stabilnej i-długiej cyklu produkcyjnego.
Podstawa lufy jest zwykle wykonana z-stopowej stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości, takiej jak wysokiej-stal węglowa lub stal stopowa chromowa-molibdenowa. Materiały te, poprzez kucie lub odlewanie odśrodkowe, mogą osiągnąć wysoką gęstość i jednolitą mikrostrukturę, posiadające dobrą sztywność, aby wytrzymać wewnętrzne wysokie ciśnienie i naprężenia termiczne. Jednak poleganie wyłącznie na stali bazowej nie wystarczy, aby wytrzymać-długoterminowe działanie materiałów silnie ściernych lub silnie korozyjnych; dlatego też w przypadku ściany wewnętrznej często stosuje się procesy zbrojenia kompozytowego. Technologia kompozytów bimetalicznych wykorzystuje odlewanie odśrodkowe żeliwa o wysokiej-chromie lub stopach na bazie niklu-do wewnętrznej ścianki lufy w celu utworzenia metalurgicznie związanej warstwy-odpornej na zużycie, znacznie poprawiającej odporność na zarysowania i korozję. Technologie powlekania powierzchni, takie jak natryskiwanie termiczne lub fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), mogą wytworzyć na wewnętrznej ścianie gęstą i silnie przylegającą warstwę ceramiki lub związku metalu, łączącą wysoką twardość z niskim współczynnikiem tarcia, odpowiednią do-prędkości i-warunków wysokiego wypełnienia.
Materiał śruby również opiera się na stali stopowej, zwykle przy użyciu stali-do azotowania, takich jak 38CrMoAlA i SACM645. Materiały te po odpuszczaniu i głębokim azotowaniu mogą osiągnąć twardość powierzchniową HV800 lub wyższą, zachowując jednocześnie dobrą ciągliwość w rdzeniu, zdolną do wytrzymywania dużych obciążeń obrotowych i udarowych. W przypadku obróbki materiałów zawierających włókna szklane, wypełniacze mineralne lub cząstki silnie ścierne, w łatwo zużywających się sekcjach śruby można zastosować procesy spiekania bimetalicznego lub napawania laserowego, aby trwale związać twarde stopy (takie jak węglik wolframu) z powierzchnią podłoża, tworząc zlokalizowane strefy o wysokiej-zużyciu- i wydłużając żywotność. W przypadku środowisk o wysokiej-temperaturze lub środowiskach silnie korozyjnych można wybrać specjalne stopy zawierające takie pierwiastki, jak nikiel, molibden i wanad, aby zwiększyć odporność na utlenianie i korozję chemiczną.
Wybór materiału musi również uwzględniać technologię przetwarzania i czynniki ekonomiczne. Chociaż bimetaliczne cylindry i śruby wymagają wyższej inwestycji początkowej, mogą zmniejszyć częstotliwość wymiany i straty w wyniku przestojów w zastosowaniach wymagających długich-cykli i dużych-obciążeń; zwykłe azotowane części zapewniają dobrą-opłacalność w ogólnych warunkach pracy. Co więcej, współczynniki rozszerzalności cieplnej różnych materiałów i projekt luzu-pasowania śruby lufy muszą być skoordynowane, aby uniknąć zakleszczenia lub nadmiernego zużycia z powodu niedopasowania termicznego.
Ogólnie rzecz biorąc, wybór materiału beczki i śruby to systematyczny projekt inżynieryjny integrujący materiałoznawstwo, mechanikę i inżynierię procesową, wymagający kompleksowej oceny w oparciu o charakterystykę materiału, parametry operacyjne i cele produkcyjne. Naukowo uzasadniona strategia doboru materiałów nie tylko poprawia trwałość i stabilność sprzętu, ale także zapewnia solidną gwarancję wydajnej i wysokiej-jakości produkcji metodą wtrysku.
